塑化是否完整和均勻，氣泡形狀是否穩(wěn)定，溫度是主要工藝條件之一。

在聚乙烯吹塑薄膜的生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)原料的熔體指數(shù)（MI）和不同的產(chǎn)品規(guī)格選擇不同的溫度。通常，熔體指數(shù)越高，加工中使用的溫度越低，溫度越高。 。

如果擠出機(jī)的溫度低，則塑料的粘度大，薄膜的透明性差，容易發(fā)生未增塑的結(jié)晶點(diǎn)和云，薄膜容易破裂，薄膜的斷裂伸長率降低了

如果擠出機(jī)的溫度高，則塑料的粘度降低，流動(dòng)性大，并且膜的開口性差，這傾向于導(dǎo)致不穩(wěn)定的生產(chǎn)，但透明性得到改善。

繼續(xù)加熱，材料過熱并分解，薄膜呈黃色，并有黃黑色焦點(diǎn)。因此，不穩(wěn)定的溫度會(huì)使氣泡的形狀不正確，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至造成產(chǎn)品缺陷。

吹膜厚度控制

薄膜厚度是質(zhì)量檢驗(yàn)的主要指標(biāo)之一，影響厚度的因素是:。

1，頭部設(shè)計(jì)，腔體結(jié)構(gòu)光滑，無死角，使物料流速均勻均勻。

2模具間隙均勻，無偏差，可以輕松調(diào)節(jié)以控制均勻放電。

3冷卻風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)流量和流速也應(yīng)穩(wěn)定。否則，薄膜冷卻部分應(yīng)該延伸和變薄，但是要加厚，并且風(fēng)用于調(diào)整厚度。

4頭加熱裝置:頭部加熱分布應(yīng)均勻，以確保模具中的樹脂流量相等。否則，部分高溫薄膜延伸至?以擴(kuò)展和薄;否則變得更厚。

5主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保均勻排放，牽引速度均勻。

6外部氣流的影響，吹膜管冷卻線下，外部風(fēng)波動(dòng)引起的氣流干擾是不允許的，塑料薄膜可用于設(shè)置窗簾。

螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)薄膜生產(chǎn)質(zhì)量的影響

棒的轉(zhuǎn)速增加，塑料在筒內(nèi)的停留時(shí)間短，塑化不良，膜的結(jié)晶結(jié)晶點(diǎn)不完全，或者由于擠出量增加，冷卻部分不合適，而且電影的外觀質(zhì)量也很差。

生產(chǎn)中也有特殊情況，螺桿轉(zhuǎn)速增加，排出量增加，加熱器溫度不再升溫，生產(chǎn)仍然正常，這是由剪切熱引起的，但始終必須匹配牽引比，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

螺桿速度降低，這有利于膜管的冷卻。在不完全塑化的情況下，降低螺桿速度有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但轉(zhuǎn)速低，并且塑料長時(shí)間停留在桶中并且容易分解?？傊?，螺桿的速度應(yīng)符合?成品規(guī)格?溫度的工藝條件，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。