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無溶劑復(fù)合涂布均勻性
發(fā)布時間：2019-09-12
瀏覽人次：3174次
1?無溶劑配混是一種低涂層工藝，對基材和設(shè)備缺陷更敏感。
在大多數(shù)情況下，用于無溶劑配混的通常的膠量僅為1.0至2.0g/m 2，這是干燥復(fù)合涂層量的1/2至1/3。無溶劑雙組分粘合劑的比重基本上為約1.0，因此涂層的厚度為約1.0至2.0μm。如果膠水誤差為±0.1 g/m2?±0.2 g/m2，則相應(yīng)的厚度誤差為±0.1?±0.2μm。
涂層量越低，對基板和設(shè)備缺陷或干擾越敏感。
在實際生產(chǎn)中，很難穩(wěn)定地達到上述標準。許多無溶劑設(shè)備制造商可以將復(fù)合機的速度提高到400m/min或更高，但涂層均勻性非常低，例如只有±0.3 g/m2甚至更低，因此復(fù)雜的精密產(chǎn)品無法完成。
2?無溶劑配混是一種對涂膠量敏感的過程。施加的膠量和復(fù)合壓力必須控制在相當窄的范圍內(nèi)。
所謂的對膠量的敏感性意味著涂膠量過多或過少都容易導(dǎo)致復(fù)合操作或產(chǎn)品出現(xiàn)問題。
由于無溶劑粘合劑的工作粘度（涂料粘度?復(fù)合粘度和初始粘性）非常低，當膠量增加到一定值時，在配混或卷繞中可能發(fā)生各種異常或失效，例如皺紋?邊緣膠或弦輥等，所以在實踐中，通常需要嚴格控制施加到相對較小范圍的膠水量。例如，通?？梢砸?.2g/m 2的涂布量生產(chǎn)復(fù)合結(jié)構(gòu)，但是當涂布量增加到1.5g/m 2時，纏繞可能無法完成（軋制現(xiàn)象）可能不均勻正常開始。這樣的例子并不罕見。
此外，無溶劑配混也是一種低復(fù)合壓力工藝，與干混合也有很大不同。無溶劑復(fù)合材料是多輥轉(zhuǎn)移涂層，其橫截面形狀是連續(xù)曲線（或波浪線），并且通常僅需要小的復(fù)合壓力。由干復(fù)合凹輥涂覆的山丘的形狀必須通過增加復(fù)合壓力來平坦化以使點分布，并且可以使用大的壓力來補償涂層的缺陷。
3?無溶劑復(fù)合材料是一種高速復(fù)合工藝，涂層暴露會更充足，沖擊會更嚴重。無溶劑配料的通用運行速度為250-400m/min，越來越多的日產(chǎn)量為100,000-200,000米。目前，中國單機操作的最高速度為600m/min。?每日輸出記錄超過500,000米?？梢韵胂?，在機器的連續(xù)高速操作中施加的膠量的任何小缺陷都會導(dǎo)致巨大的浪費！
這里有兩個含義。一個是涂層的均勻性必須很高，這意味著涂層的結(jié)果;第二是涂層控制系統(tǒng)必須滿足高速和高性能的需要，具有足夠的精度?靈敏度和穩(wěn)定性。這是實現(xiàn)前一點的先決條件。目前，當運行速度達到或超過250m/min時，我國許多無溶劑復(fù)合設(shè)備已不能滿足要求。
在不了解上述觀點的情況下，不可能設(shè)計和制造高性能（高精度的?高速）無溶劑層壓機，并且難以選擇合適的型號。
作為用戶選擇和測試無溶劑設(shè)備的建議，可以在以下條件下測試設(shè)備本身的涂層精度：
選擇厚度均勻的基材，如PET;
在機器綜合限制條件下測試：最大基板寬度?最小涂層量?最小加速/減速時間?最大運行速度等
在大多數(shù)情況下，用于無溶劑配混的通常的膠量僅為1.0至2.0g/m 2，這是干燥復(fù)合涂層量的1/2至1/3。無溶劑雙組分粘合劑的比重基本上為約1.0，因此涂層的厚度為約1.0至2.0μm。如果膠水誤差為±0.1 g/m2?±0.2 g/m2，則相應(yīng)的厚度誤差為±0.1?±0.2μm。
涂層量越低，對基板和設(shè)備缺陷或干擾越敏感。
在實際生產(chǎn)中，很難穩(wěn)定地達到上述標準。許多無溶劑設(shè)備制造商可以將復(fù)合機的速度提高到400m/min或更高，但涂層均勻性非常低，例如只有±0.3 g/m2甚至更低，因此復(fù)雜的精密產(chǎn)品無法完成。
2?無溶劑配混是一種對涂膠量敏感的過程。施加的膠量和復(fù)合壓力必須控制在相當窄的范圍內(nèi)。
所謂的對膠量的敏感性意味著涂膠量過多或過少都容易導(dǎo)致復(fù)合操作或產(chǎn)品出現(xiàn)問題。
由于無溶劑粘合劑的工作粘度（涂料粘度?復(fù)合粘度和初始粘性）非常低，當膠量增加到一定值時，在配混或卷繞中可能發(fā)生各種異常或失效，例如皺紋?邊緣膠或弦輥等，所以在實踐中，通常需要嚴格控制施加到相對較小范圍的膠水量。例如，通?？梢砸?.2g/m 2的涂布量生產(chǎn)復(fù)合結(jié)構(gòu)，但是當涂布量增加到1.5g/m 2時，纏繞可能無法完成（軋制現(xiàn)象）可能不均勻正常開始。這樣的例子并不罕見。
此外，無溶劑配混也是一種低復(fù)合壓力工藝，與干混合也有很大不同。無溶劑復(fù)合材料是多輥轉(zhuǎn)移涂層，其橫截面形狀是連續(xù)曲線（或波浪線），并且通常僅需要小的復(fù)合壓力。由干復(fù)合凹輥涂覆的山丘的形狀必須通過增加復(fù)合壓力來平坦化以使點分布，并且可以使用大的壓力來補償涂層的缺陷。
3?無溶劑復(fù)合材料是一種高速復(fù)合工藝，涂層暴露會更充足，沖擊會更嚴重。無溶劑配料的通用運行速度為250-400m/min，越來越多的日產(chǎn)量為100,000-200,000米。目前，中國單機操作的最高速度為600m/min。?每日輸出記錄超過500,000米?？梢韵胂?，在機器的連續(xù)高速操作中施加的膠量的任何小缺陷都會導(dǎo)致巨大的浪費！
這里有兩個含義。一個是涂層的均勻性必須很高，這意味著涂層的結(jié)果;第二是涂層控制系統(tǒng)必須滿足高速和高性能的需要，具有足夠的精度?靈敏度和穩(wěn)定性。這是實現(xiàn)前一點的先決條件。目前，當運行速度達到或超過250m/min時，我國許多無溶劑復(fù)合設(shè)備已不能滿足要求。
在不了解上述觀點的情況下，不可能設(shè)計和制造高性能（高精度的?高速）無溶劑層壓機，并且難以選擇合適的型號。
作為用戶選擇和測試無溶劑設(shè)備的建議，可以在以下條件下測試設(shè)備本身的涂層精度：
選擇厚度均勻的基材，如PET;
在機器綜合限制條件下測試：最大基板寬度?最小涂層量?最小加速/減速時間?最大運行速度等